原料制備線工藝是食品藥品包裝過程中物料裝入包裝容器的過程。傳統(tǒng)的人工物料搬運線，由于操作人員數(shù)量不正確或手上食品、藥品受到污染等原因，往往延誤了工藝流程，延長了加工時間，影響了生產(chǎn)成本，降低了整體生產(chǎn)質(zhì)量。為了改善這種狀況，一家巧克力包裝廠控制著達美公司開發(fā)的物料輸送線的包裝程序。該生產(chǎn)線可在1分鐘內(nèi)完成搖動操作，將400份食品原料準確地排列在輸送帶上，放入進料箱，大大提高了加工效率。根據(jù)食品藥品包裝工序的精密化、自動化和衛(wèi)生要求，德爾塔與智能化產(chǎn)品合作，為客戶打造自動化生產(chǎn)線，成功開發(fā)出高精度、高速物料加工線解決方案。

    采用asda-m系列交流伺服控制系統(tǒng)。其內(nèi)置的運動控制器和順序邏輯控制器可同步驅(qū)動并精準控制6臺delta交流伺服電機，分別完成6條輸送帶的搖動過程，將巧克力塊均勻排列并裝入料槽，保證運行速度一致，提高后續(xù)包裝效率，有效減少人員損失，同時采用dop-b系列寬屏人機界面，可即時查看生產(chǎn)進度，方便調(diào)整控制命令和輸送帶運行速度，幫助管理者消除生產(chǎn)線上的問題，使操作過程更加順暢，創(chuàng)造一個高效、省時、省力的包裝系統(tǒng)。經(jīng)過實際應用，德爾塔物料處理線解決方案可以帶來以下好處：·高效驅(qū)動控制設備，提高工作效率：物料輸出通過asda-m系列交流伺服控制系統(tǒng)，三軸伺服驅(qū)動器同時對三組運動進行控制和同步補償，實現(xiàn)實時多工、無時差控制效率；解決了驅(qū)動控制系統(tǒng)中具有最短路徑、快速準確修正物料位置的功能，在一分鐘的物料晃動過程中有效地完成了400種食品原料，加快了整個包裝過程，降低了不良率?！れ`活的開發(fā)平臺，貼近客戶需求：德爾塔物料管理線解決方案提供二次開發(fā)平臺，可以設置控制器和各設備區(qū)的存儲容量，幫助用戶有效分配和使用內(nèi)存空間，實現(xiàn)高效的控制和管理。另外，主控臺內(nèi)置閃存可以在一定時間內(nèi)存儲數(shù)據(jù)。在停電等緊急情況下，可以安全保存數(shù)據(jù)，避免時間成本的損失，有助于解決電池更換和機器壽命問題?！そ泳€簡單，節(jié)省安裝過程：三軸一體化伺服驅(qū)動器控制的三組電機可共用接線，無需重復配置線路，簡化了安裝空間和接線成本，為客戶帶來了方便的使用環(huán)境。除食品包裝外，物料搬運線解決方案可應用于不同領域，包括藥片包裝機等，可大大節(jié)省生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)質(zhì)量，降低不良品率，有效減少人員損失和時間成本，為客戶創(chuàng)造高效、高精度的輸送設備，提高行業(yè)競爭力。